一、渣漿泵不出料或出料不暢怎么辦？

渣漿泵在安裝調(diào)試或者修理過后不出料，多數(shù)與渣漿泵的選型以及安裝調(diào)試有關(guān)，多數(shù)是因為泵的進料液位過低，或者泵的轉(zhuǎn)向錯誤所導致；而在正常運行下，造成機器不上料的原因及解決辦法主要有以下這幾個方面：

1、葉輪進出口管道堵塞

通常會伴隨著泵內(nèi)的一些雜音，且電機的電流也會出現(xiàn)明顯下降的趨勢。需及時排查和清理堵塞物。

2、渣漿泵的汽蝕

泵的葉輪或者泵的進口堵塞，導致泵的性能下降，嚴重時會中斷泵的出料。此時應(yīng)控制吸入液面壓力，防止液面壓力過低；適當降低渣漿泵的安裝高度；確保吸入閥開放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。

3、過流件磨損

具有較長的周期，多表現(xiàn)為電機電流處于非常低，但是很穩(wěn)定的狀態(tài)。應(yīng)定期檢查，并及時更換掉嚴重磨損的葉輪。

二、渣漿泵嚴重振動怎么辦？

渣漿泵嚴重振動的原因較多，總結(jié)為以下幾種原因及解決辦法：

1、緊固螺栓松動

設(shè)備經(jīng)過長時間運行振動后，會逐漸導致螺栓的松動，使泵體失去舒服而加大振動，致使螺栓的進一步松動和磨損，形成惡性循環(huán)。應(yīng)確保渣漿泵安裝水平，并檢查緊固地腳和泵殼螺栓。

2、旋轉(zhuǎn)部件不平衡

包括渣漿泵的葉輪、聯(lián)軸器、傳動軸等旋轉(zhuǎn)部件，尤其是葉輪運行一定周期后會產(chǎn)生不同程度的磨損或結(jié)疤，導致了旋轉(zhuǎn)部件的偏載。需定期更換新的葉輪。

3、潤滑不足或潤滑油雜物

軸承之間難以形成有效的油膜，或者油膜過早破裂，導致渣漿泵的嚴重振動，致使軸承產(chǎn)生嚴重的磨損。在使用設(shè)備時，要每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，確保油位處于油位線上下2mm，并且定期補充、更換潤滑油。新設(shè)備用油，使用時間不要超過100小時，磨合期過后可根據(jù)潤滑油的情況再進行更滑。

以上是我們總結(jié)的渣漿泵在使用過程中常見的故障及解決辦法。除此之外，還應(yīng)定期對設(shè)備進行打掃和清潔，保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄露。若停機時間較長，應(yīng)沖洗泵內(nèi)沉積物，以防介質(zhì)沉淀影響下次啟動和運行。

由于渣漿泵的使用條件大多較為惡劣，為避免使用過程中產(chǎn)生不必要的問題，還需對設(shè)備進行定期的檢查、維護和保養(yǎng)，從而確保選廠作業(yè)的效率和質(zhì)量。