一、立式渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決?

  立式渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下：

  1、吸水管或底閥漏氣、流入口堵塞是常見流量不足的原因。檢查吸水管和底閥漏氣源并及時(shí)堵塞，或清理進(jìn)水口淤泥或堵塞物。

  2、電壓過(guò)低，渣漿泵轉(zhuǎn)速下降，渣漿泵流量不足時(shí)，檢查電源電壓，及時(shí)調(diào)整。

  3、管路漏氣或泵體內(nèi)有空氣時(shí)，立即排出管路內(nèi)空氣即可。

  4、密封圈和葉輪磨損嚴(yán)重時(shí)渣漿泵流量不穩(wěn)定，必須立即檢查更換磨損嚴(yán)重的密封圈和葉輪。

  5、底閥進(jìn)水深度不足，抽水時(shí)充氣。根據(jù)渣漿泵的吸入行程調(diào)整底閥的深度。

  6、啟動(dòng)渣漿泵正常工作一段時(shí)間，但隨后電流逐漸下降，流量明顯不足。 重新啟動(dòng)一段時(shí)間，之所以會(huì)出現(xiàn)這種問題，是因?yàn)樵鼭{泵堆積在管道內(nèi)，渣漿泵發(fā)生電機(jī)腐蝕，比較嚴(yán)重時(shí)，渣漿泵內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，泵頭振動(dòng)明顯。 在這種情況下，應(yīng)完全清潔前池和吸入管路，減少?gòu)濐^以下的長(zhǎng)度，或增加攪拌裝置，減少漿液沉降。

  二、立式渣漿泵電機(jī)腐蝕現(xiàn)象如何解決?

  在一定的溫度下，液體的壓力下降到飽和氣壓以下時(shí)會(huì)發(fā)生沸騰氣化。這是液體自身的特性，在一定的溫度下飽和氣壓一定，隨著溫度的上升而上升。

  在泥漿泵這樣的離心泵中，只有降低吸入口的壓力才能將液體吸入泵內(nèi)，但當(dāng)吸入口的壓力低于與水溫對(duì)應(yīng)的飽和氣壓時(shí)，吸入的液體就會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)。 汽化后的氣泡聚集在渣漿泵內(nèi)壓力較低的位置，也就是葉輪進(jìn)口以上的葉片背面，在周圍液體向外流動(dòng)的過(guò)程中，液體的沖擊會(huì)引起噪聲和振動(dòng)，一直以來(lái)都是侵蝕和損壞葉輪。

  三、立式渣漿泵密封不良如何解決?

  不同的運(yùn)行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，下面逐一進(jìn)行分析。

  1、立式渣漿泵在裝配過(guò)程中泄漏

  立式渣漿泵在安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)問題，一般需要通過(guò)靜壓試驗(yàn)觀察泥漿泵是否泄漏。泄漏量小時(shí)，小班時(shí)，動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封有問題;泄漏量大時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)摩擦副有問題。 泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動(dòng)環(huán)密封的問題較多，泄漏介質(zhì)向周圍噴射或從水冷口泄漏時(shí)，靜環(huán)密封往往存在問題，此時(shí)請(qǐng)仔細(xì)觀察，判斷問題點(diǎn)后進(jìn)行調(diào)整。

  2、渣漿泵試車中泄漏

  經(jīng)過(guò)靜壓試驗(yàn)后，渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦造成的副損傷。 這種現(xiàn)象的原因很多，一般有3360nm電機(jī)腐蝕、排氣、內(nèi)壓等異常現(xiàn)象引起的軸力、密封安裝時(shí)的壓縮量過(guò)大、動(dòng)環(huán)密封件或靜環(huán)密封件的過(guò)緊或松動(dòng)、工作介質(zhì)中粒子進(jìn)入摩擦副等。 的主要解決方案是重新拆裝和更換密封件。

  以上介紹的就是立式渣漿泵在使用過(guò)程中的常見問題及解決方法，為避免出現(xiàn)使用中的問題，必須對(duì)渣漿泵的使用流程進(jìn)行規(guī)范，并定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，在出現(xiàn)異常情況時(shí)找出原因，及時(shí)調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運(yùn)行。