一、渣漿泵不出料或出料不暢怎么辦？

渣漿泵在安裝調(diào)試或者修理過(guò)后不出料，多數(shù)與渣漿泵的選型以及安裝調(diào)試有關(guān)，多數(shù)是因?yàn)楸玫倪M(jìn)料液位過(guò)低，或者泵的轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤所導(dǎo)致；而在正常運(yùn)行下，造成機(jī)器不上料的原因及解決辦法主要有以下這幾個(gè)方面：

1、葉輪進(jìn)出口管道堵塞

通常會(huì)伴隨著泵內(nèi)的一些雜音，且電機(jī)的電流也會(huì)出現(xiàn)明顯下降的趨勢(shì)。需及時(shí)排查和清理堵塞物。

2、渣漿泵的汽蝕

泵的葉輪或者泵的進(jìn)口堵塞，導(dǎo)致泵的性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)中斷泵的出料。此時(shí)應(yīng)控制吸入液面壓力，防止液面壓力過(guò)低；適當(dāng)降低渣漿泵的安裝高度；確保吸入閥開(kāi)放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。

3、過(guò)流件磨損

具有較長(zhǎng)的周期，多表現(xiàn)為電機(jī)電流處于非常低，但是很穩(wěn)定的狀態(tài)。應(yīng)定期檢查，并及時(shí)更換掉嚴(yán)重磨損的葉輪。

二、渣漿泵嚴(yán)重振動(dòng)怎么辦？

渣漿泵嚴(yán)重振動(dòng)的原因較多，總結(jié)為以下幾種原因及解決辦法：

1、緊固螺栓松動(dòng)

設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行振動(dòng)后，會(huì)逐漸導(dǎo)致螺栓的松動(dòng)，使泵體失去舒服而加大振動(dòng)，致使螺栓的進(jìn)一步松動(dòng)和磨損，形成惡性循環(huán)。應(yīng)確保渣漿泵安裝水平，并檢查緊固地腳和泵殼螺栓。

2、旋轉(zhuǎn)部件不平衡

包括渣漿泵的葉輪、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等旋轉(zhuǎn)部件，尤其是葉輪運(yùn)行一定周期后會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損或結(jié)疤，導(dǎo)致了旋轉(zhuǎn)部件的偏載。需定期更換新的葉輪。

3、潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑油雜物

軸承之間難以形成有效的油膜，或者油膜過(guò)早破裂，導(dǎo)致渣漿泵的嚴(yán)重振動(dòng)，致使軸承產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。在使用設(shè)備時(shí)，要每天檢查渣漿泵軸承托架的潤(rùn)滑油量，確保油位處于油位線(xiàn)上下2mm，并且定期補(bǔ)充、更換潤(rùn)滑油。新設(shè)備用油，使用時(shí)間不要超過(guò)100小時(shí)，磨合期過(guò)后可根據(jù)潤(rùn)滑油的情況再進(jìn)行更滑。

以上是我們總結(jié)的渣漿泵在使用過(guò)程中常見(jiàn)的故障及解決辦法。除此之外，還應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行打掃和清潔，保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)沖洗泵內(nèi)沉積物，以防介質(zhì)沉淀影響下次啟動(dòng)和運(yùn)行。

由于渣漿泵的使用條件大多較為惡劣，為避免使用過(guò)程中產(chǎn)生不必要的問(wèn)題，還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，從而確保選廠作業(yè)的效率和質(zhì)量。