AH型臥式渣漿泵葉輪調(diào)整
為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪和后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的接觸距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次起動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
SP型液下渣漿泵葉輪調(diào)整
SP( R ) 型泵的葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm 左右（可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙），使泵高效運(yùn)行。當(dāng)葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴(yán)重下降，以致于不能滿足使用要求時，應(yīng)更換磨損的零件。
ZJ型臥式渣漿泵葉輪調(diào)整
為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個時期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。
調(diào)整步驟如下：
（1）對于中開式托架的泵
葉輪與前護(hù)板的間隙就為0.75-1.00mm，一般出廠前已調(diào)好，若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，就進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。
中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
①松開托架蓋壓緊螺母；
②松開軸承箱調(diào)整螺釘；  
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時葉輪與前護(hù)板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母；
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動，用塞尺檢查間隙，直到δ= a+（0.75-1.00）mm為止（大泵取大值），注意間隙應(yīng)均勻一致；
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
（2）對于筒式托架的泵
葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75-1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：
①松開托架壓板螺母；
②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向與泵的轉(zhuǎn)向一致；
③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部刻劃一直線作為標(biāo)記；
④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75-1.00mm（大泵取大值），鎖緊調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；
⑤擰緊托架壓板螺母。