一、立式渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決?

  立式渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下：

  1、吸水管或底閥漏氣、流入口堵塞是常見流量不足的原因。檢查吸水管和底閥漏氣源并及時堵塞，或清理進水口淤泥或堵塞物。

  2、電壓過低，渣漿泵轉(zhuǎn)速下降，渣漿泵流量不足時，檢查電源電壓，及時調(diào)整。

  3、管路漏氣或泵體內(nèi)有空氣時，立即排出管路內(nèi)空氣即可。

  4、密封圈和葉輪磨損嚴重時渣漿泵流量不穩(wěn)定，必須立即檢查更換磨損嚴重的密封圈和葉輪。

  5、底閥進水深度不足，抽水時充氣。根據(jù)渣漿泵的吸入行程調(diào)整底閥的深度。

  6、啟動渣漿泵正常工作一段時間，但隨后電流逐漸下降，流量明顯不足。 重新啟動一段時間，之所以會出現(xiàn)這種問題，是因為渣漿泵堆積在管道內(nèi)，渣漿泵發(fā)生電機腐蝕，比較嚴重時，渣漿泵內(nèi)會產(chǎn)生較大的噪聲，泵頭振動明顯。 在這種情況下，應(yīng)完全清潔前池和吸入管路，減少彎頭以下的長度，或增加攪拌裝置，減少漿液沉降。

  二、立式渣漿泵電機腐蝕現(xiàn)象如何解決?

  在一定的溫度下，液體的壓力下降到飽和氣壓以下時會發(fā)生沸騰氣化。這是液體自身的特性，在一定的溫度下飽和氣壓一定，隨著溫度的上升而上升。

  在泥漿泵這樣的離心泵中，只有降低吸入口的壓力才能將液體吸入泵內(nèi)，但當吸入口的壓力低于與水溫對應(yīng)的飽和氣壓時，吸入的液體就會發(fā)生氣化反應(yīng)。 汽化后的氣泡聚集在渣漿泵內(nèi)壓力較低的位置，也就是葉輪進口以上的葉片背面，在周圍液體向外流動的過程中，液體的沖擊會引起噪聲和振動，一直以來都是侵蝕和損壞葉輪。

  三、立式渣漿泵密封不良如何解決?

  不同的運行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，下面逐一進行分析。

  1、立式渣漿泵在裝配過程中泄漏

  立式渣漿泵在安裝過程中容易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗觀察泥漿泵是否泄漏。泄漏量小時，小班時，動環(huán)或靜環(huán)密封有問題;泄漏量大時，動、靜環(huán)摩擦副有問題。 泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動環(huán)密封的問題較多，泄漏介質(zhì)向周圍噴射或從水冷口泄漏時，靜環(huán)密封往往存在問題，此時請仔細觀察，判斷問題點后進行調(diào)整。

  2、渣漿泵試車中泄漏

  經(jīng)過靜壓試驗后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦造成的副損傷。 這種現(xiàn)象的原因很多，一般有3360nm電機腐蝕、排氣、內(nèi)壓等異?，F(xiàn)象引起的軸力、密封安裝時的壓縮量過大、動環(huán)密封件或靜環(huán)密封件的過緊或松動、工作介質(zhì)中粒子進入摩擦副等。 的主要解決方案是重新拆裝和更換密封件。

  以上介紹的就是立式渣漿泵在使用過程中的常見問題及解決方法，為避免出現(xiàn)使用中的問題，必須對渣漿泵的使用流程進行規(guī)范，并定時進行檢測，在出現(xiàn)異常情況時找出原因，及時調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運行。