1.填料處泄露

　　1)軸與添料箱不同軸心。主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。

　　2)密封水環(huán)磨損嚴(yán)重。需更換新水環(huán)。

　　3)密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)人盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

　2.泵不吸水

　　1)管道堵塞。由于停車時，放料不干凈或者開車時的介質(zhì)過稠，導(dǎo)致管路堵塞，應(yīng)停車疏通管路后開車。

　　2)吸入管道和填料漏氣，由于壓力不足使泵不上料或者上料不足，堵塞漏氣部分，即可解決。

　　3)葉輪孔堵塞。由于泵的停車時間過長，放料不徹底，容易使介質(zhì)在泵內(nèi)堵塞水輪孔，或者泵內(nèi)進(jìn)人大顆粒物料堵塞水輪孔，造成離心力不足，從而使泵不上料或上料不好，這時應(yīng)拆開水輪的入料管路及泵的前護(hù)板，清理堵塞的水輪孔。

　　4)葉輪轉(zhuǎn)向不對或者損傷。應(yīng)及時檢查調(diào)整轉(zhuǎn)向，更換葉輪。

　3.泵振動，有噪音

　　1)介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均。

　　2)泵發(fā)生汽蝕，使葉輪不平衡。應(yīng)調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力。

　　3)泵的安裝不水平。在安裝過程中要注意泵體的水平，注意平時檢查。

　　4)吸入管進(jìn)氣不均勻。強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性，改善泵進(jìn)料情況。

　　5)泵(電機(jī))軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大，在日常檢查設(shè)備時，要隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

　4.泵振動，有噪音泵不轉(zhuǎn)動

　　1)電機(jī)故障。根據(jù)故障的情況選擇修理或者直接更換，平時應(yīng)注意電機(jī)的狀況。

　　2)傳送皮帶松動或斷裂。如果松動就直接緊好，斷裂則更換皮帶。

　　3)泵內(nèi)進(jìn)入異物。如果異物卡在葉輪與前(后)襯板間，或前(后)襯板損壞卡住水輪，或放料不及時介質(zhì)堆積塞住葉輪都會導(dǎo)致泵無法轉(zhuǎn)動。處理這種故障時可將泵進(jìn)行拆解，檢查故障原因。但是這樣對生產(chǎn)影響較大，應(yīng)盡量避免。

　　4)泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致泵腔漏入漿液沉淀。這時應(yīng)檢修或更換出口閥門，清除沉積物。

  5.泵的電機(jī)超負(fù)荷

　　1)泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點向大流量偏移。應(yīng)關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。

　　2)選用電機(jī)時沒有考慮介質(zhì)比。應(yīng)重新選配電機(jī)。

 6.軸承發(fā)熱

　　1)未開啟冷水或冷卻水箱堵塞。應(yīng)開啟冷卻水或者疏通冷卻水箱。

　　2)潤滑不好。可能是潤滑油過量或者太少，應(yīng)按說明書調(diào)整油量。

　　3)潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。

　　4)推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。

　　5)軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出使溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

　　7.軸承壽命短

　　1)電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸彎曲就直接更換軸。

　　2)泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

　　3)潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后，再使用。

　　4)軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。