1、臥式渣漿泵若卡住，處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。揚(yáng)程不夠 ，原因及處理方法，葉輪裝反。處理方法是檢查葉輪；液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)；操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

2、泵不排液，灌泵不足或泵內(nèi)氣體未排完。處理方法是重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低，處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈，處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空，處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 

3、泵排液后中斷，原因及處理方法，吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況：灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵；吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。 

4、流量不足，原因及處理方法，系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。臥式渣漿泵軸承發(fā)熱原因及處理方法，軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。軸承間隙過(guò)小，處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良，處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。 

5、泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法，振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

6、軸封發(fā)熱，原因及處理方法填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)；沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。 

7、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下，操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使臥式渣漿泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行；平衡不通暢時(shí)疏通平衡管；平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求時(shí)，更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。